矽鋼片

      矽鋼片，它是一種含碳極低的矽鐵軟磁合金，一般含矽量為0.5～4.5%。加入矽可提高鐵的電阻率和最大磁導率，降低矯頑力、鐵芯損耗（鐵損）和磁時效。

      矽鋼片的生產由于工藝復雜、工藝窗口窄，生產難度大，被譽為鋼鐵產品中的工藝品，特別是取向矽鋼片。主要用來制作各種變壓器、電動機和發電機的鐵芯。世界硅鋼片產量約占鋼材總量的1%（見精密合金）。

      對矽鋼性能的要求 主要是： 

      1、鐵損低，這是矽鋼片質量的最重要指標。各國都根據鐵損值劃分牌號，鐵損愈低，牌號愈高。 

      2、較強磁場下磁感應強度（磁感）高，這使電機和變壓器的鐵芯體積與重量減小，節約矽鋼片、銅線和絕緣材料等。

      3、表面光滑、平整和厚度均勻，可以提高鐵芯的填充系數。

      4、沖片性好，對制造微型、小型電動機更為重要。

      5、表面絕緣膜的附著性和焊接性良好，能防蝕和改善沖片性。

      6、基本無磁時效。典型電磁性能。矽鋼片一般隨矽含量提高，鐵損、沖片性和磁感降低，硬度增高。工作頻率愈高，渦流損耗愈大，選用的矽鋼片應當愈薄。

      矽鋼主要用氧氣轉爐冶煉（也可用電弧爐冶煉），配合鋼水真空處理和AOD技術（見爐外精煉，采用模鑄或連鑄法。根據不同的用途，冶煉時改變矽（0.5～4.5%）和鋁（0.2～0.5%）含量以滿足不同磁性的要求。高牌號矽鋼片的矽和鋁量相應提高。碳、硫和夾雜物盡量減少。

      冷軋矽鋼片的磁性、表面質量、填充系數和沖片性比熱軋矽鋼片好，并可成卷生產，所以從60年代開始有些國家已停止生產熱軋矽鋼片。中國采用約 900℃低溫一次快速熱軋和氫氣保護下成垛退火方法制造熱軋矽鋼片，成材率較高，成品表面質量和磁性都較好。

      矽鋼片的軋制分為熱軋和冷軋兩個工序，傳統的采用熱軋直接生產矽鋼片成品的工藝目前已經很少采用，主要為熱軋和冷軋兩個工序來生產，稱為冷軋矽鋼片產品。根據產品不同，冷軋工序分為多機架軋機軋制和單機架軋制，其中單機架軋制主要生產取向矽鋼片產品。