高速沖床曲軸的模態分析
曲軸是沖床的重要結構件，用來傳遞運動和動力。在工作過程中，所受載荷極其復雜，承受著巨大的沖擊載荷，此外，還受到交變應力的作用，嚴重影響曲軸的疲勞強度，容易發生疲勞失效。而且隨著沖床向高速化方向發展，曲軸的載荷和工作條件更加苛刻。在周期性變化的載荷作用下，致使其過早出現疲勞破壞。所以有必要對曲軸進行動態特性分析。
高速沖床模具設計的內容和步驟
1)分析沖壓件的工藝性。根據沖壓件圖，分析其形狀特點、尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合沖壓工藝要求。良好的沖壓工藝性應保證產品質量穩定、工序數目少、材料消耗少、模具結構簡單、操作安全和方便。如果發現沖壓件的工藝性很差，則應會同產品設計人員，在保證產品使用要求的前提下，對沖壓件的形狀、尺寸、精度要求乃至原材料的選用，進行必要的、合理的修改。
2)確定工藝方案。對于一個沖壓件，其沖壓工藝方案(包括工序性質、工序數目、工序順序及組合方式)可能有幾個，應從質量、效率、成本和安全等方面進行分析和比較，然后確定一個最適合于所給生產條件的最佳方案。高速沖床廠家在制訂工藝方案時，有的需要進行必要的工藝計算，以確定毛坯形狀和尺寸，以及工序間尺寸等。有的企業將上述兩項工作(分析沖壓件的工藝性和制訂工藝方案)分給專門的工藝人員來做，但模具設計人員在設計模具前應進行確認工作。只有產品(沖壓件)的工藝性和工藝方案經確認后，才能進行具體的模具設計工作。
3)選擇沖模類型和結構形式。
4)計算各工序壓力，確定壓力中心。
5)確定高速沖床型號和模具安裝尺寸。
6)畫排樣圖和工序件圖。
7)繪制沖?？倛D(高速沖床下平面圖、上平面圖和斷面圖等)。
国产v亚洲v欧美v专区_国产交换精品一区二区三区_欧美牲交a欧美牲交aⅴ电影_亚洲一区二区三区无码mv
