在制定工藝時，工序的分散與集中是比較復雜的問題。它取決于零件的批量、結構(形狀)、質量要求、工藝特點等。一般情況下，在精密沖床大批量生產時應盡量把工序集中起來，采用復合?；蚣夁M模進行沖壓，很小的零件，采用復合或連續沖壓加工，既能提高生產率，又能安全生產。
根據實踐經驗，集中到一副模具上的工序數量不宜太多，對于復合個工序，最多4個工序．對于級進模，集中的工序可以多些。多個工件同時成形，數量較大時，采用多件同時沖壓，可使模具費、材料費和加工費降低．同時有利于成形表面所受拉力均勻化。
高速沖床的沖壓過程的自動化及高速化：從安全和降低成本兩方面來看．自動化生產將成為沖壓加工的發展方向，今后不僅大批量生產中采用自動化，在小批量生產中也可采用自動化。在大批量生產中采用自動化時，雖然模具費用較高，但生產率高，產量大，分攤到每個工件上的模具折舊費和加工費比單件小批生產時要低。從生產安全性考慮，在小批量多品種生產中采用自動化也是可取的，但自動化的經濟性問題急待研究。
沖壓是依靠高速沖床，安裝好相應的模具，對卷料，帶料等金屬材料施加外力，從而獲得一定形狀和性能的五金沖壓件的過程。高速沖床沖床有專門的沖壓模具，在沖壓過程中至關重要，沒有符合沖壓條件的模具，批量沖壓就無法進行。所以，客戶朋友想要進行五金件沖壓，必須有高速沖床、沖壓模具和沖壓材料（卷料）三者才和。而因為高速沖壓的特殊速度，沖壓的材料必須要提供卷料。
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